塑料粒子不成型、有杂质这10种原因和解决方案都在这儿！

  咱们在出产工程塑料粒子的过程中，都有必定概率遇到粒子形状不规则和有杂质存在的情况，下面就给我们简略讲一讲这一些情况的构成原因及解决方法。

  发生原因：主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具呈现磨损或有缺口等。

  发生原因：主要有开车拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不行、机头温度过高级。

  发生原因：开车拉条时的速度时快时慢、双螺杆挤出机下料口冒料、浸水长度不行、切粒机刀具呈现磨损、或定刀与动刀缝隙过大等。

  主要原因：抽螺杆投车不洁净；质料中有黑点；螺杆碳化；环境污染；人为带入。

  1）转化产品抽螺杆过程中，没有清洗收拾洁净，从头抽螺杆即可；收拾点：“三口”，过滤网后边的网板和大机头；

  2）加强来料查验，尤其是填充矿藏粉或阻燃剂中较简单呈现黑点、杂质现象；例如包装内含有木屑的Z30S或T30S粒，初级其他填充矿藏粉或阻燃剂；这些都不能用来出产黑点要求严厉的改性塑料

  3）留意操控调理机筒温度及物料在机筒内阻滞时刻，避免加工温度过高；即要依据每种产品的配方来规划它相对应的挤出工艺；

  4）留意周边的环境卫生和坚持地上湿润，做好出产不一样色彩产品机台之间的阻隔、防护是必要的；

  发生原因：混料不均或混料不正确；清机不洁净；温度太高；剪切太强；回掺料有杂粒。

  1）准时进行检查保护真空泵、线）及时清洗收拾真空罐、线）恰当操控真空泵的循环水的流量；

  水份过高：从料条外表看有光泽的水，或用手感觉料粒潮，或切粒机底下滴水等相似现象

  3）网板、滤网、模头收拾要及时、洁净，避免碳化，发现碳化应立即收拾机头和螺杆。洁净，避免碳化，发现碳化应立即收拾机头和螺杆。

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