时间: 2024-06-04 14:20:14 | 作者: 800型铜米机
铸造行业是装备制造业的重要行业之一，是机械装备主机和重大装备发展的重要支撑。我国铸造行业经过多年的发展，铸件总产量已连续20多年位居世界首位，产业整体规模平稳增长。随着我们国家制造业转型升级和加快速度进行发展，以及国家“双碳”战略的实施，对铸造行业发展提出了新的要求。一方面，我国铸造行业开始向高质量和高效益方向发展，智能铸造、绿色铸造成为行业发展的新趋势；另一方面，行业发展中也存在着自主创造新兴事物的能力不强、少数关键铸件不能完全满足主机和重大技术装备的要求等问题。
中国铸造业经过多年艰苦卓绝的发展，取得了相当耀眼的成绩：铸造用原辅材料、铸造设备、铸造模具和铸件生产协同发展；产业集中度进一步提升；产业布局加速调整；关键铸件自主化制造能力大幅度的提高；铸件材质结构逐步优化；国产铸造装备水平明显提升；铸造材料专业化程度大幅度提高；绿色铸造发展的新趋势明显；智能制造发展步伐明显加快；铸造标准、供给质量有了很大提升；铸造行业国际化步伐加快……产业规模平稳快速发展。
我国是制造业大国，也是铸造大国。受益于装备制造业对铸件市场的庞大需求，2021年我国铸件总产量达5405万吨，已连续22年位居世界首位，约占全球铸件总量的50%左右。
大连艾森诺机电设备有限公司始终致力于铸造清理设备的研发及制造，其基本的产品有浇冒口分离）、浇道击断器、气冲锤、液压泵站等。公司经过多年发展与经营，为众多铸造生产公司可以提供优质服务，得到客户一致好评！
铸造行业未来发展主要工作着力点，大致上可以分为两个维度：一是提升铸造能力，持续做强对装备制造业的支撑，随着主机和重大技术装备的发展，对一些关键铸件提出了更高的质量发展要求。“十四五”期间，铸造行业要重点攻克一批影响高端装备制造业发展瓶颈的关键铸件自主化制造，提高关键铸件产品的性能一致性和质量稳定性。
二是铸造行业自身要加快实现高水平质量的发展。在做好对装备制造业的支撑的前提下，铸造行业要加快转变发展方式与经济转型，走绿色、智能的高水平质量的发展道路。
铸造行业必须走绿色可持续发展之路。目前“绿色铸造”发展理念已成为铸造行业发展普遍共识。要推进绿色铸造方式贯穿铸造全产业链，开发绿色铸造原辅材料、推广绿色铸造工艺、开展绿色产品设计、建设绿色铸造工厂、构建绿色产业链、发展绿色铸造园区，尤其要快速推进企业能源低碳化、用地集约化、原料无害化和生产洁净化。
智能制造是铸造企业转变发展方式与经济转型的必经之路。铸造作为典型的离散型生产方式，需要针对不一样铸造工艺、不同铸件产品逐步培育成熟的智能铸造成熟生产模式，培育一批智能铸造工厂样板企业，通过样板企业引导行业智能改造升级。
中国铸造协会长期以来始终致力于培育特色铸造产业集群，不断深化与地方政府全面战略合作，拓展精准服务领域和创新合作机制，开展产业帮扶以及特色集群项目对接工作，实施精准服务地方政府和企业的工程。中国铸造协会对多年来推进铸造产业集群发展进行了深入总结，“十三五”期间形成了河北泊头、辽宁彰武、江苏溧阳竹箦镇、山东潍坊坊子区四种特色铸造产业集群发展模式，这四种模式具有很强的示范效应！
在助力国家碳达峰、碳中和目标实现，中国铸造协会重点在以下两个方面推进：一是快速推进能源装备所需关键铸件自主化制造，助力国家能源绿色低碳发展。“双碳”目标的实现，能源绿色低碳发展最为关键。铸造行业要围绕这些能源重大装备，加大高端短板铸件研制，助力国家能源绿色低碳转型。
二是加快推进铸造行业绿色低碳发展。推进铸造行业绿色低碳发展，需要在铸造企业碳排放核算、行业碳减排路径、产品碳足迹等方面开展系统研究；需要完善铸造行业绿色低碳标准；大力推进企业节能降碳改造，推进企业系统节能；推进铸造企业用能结构调整；推进行业废旧资源循环利用，让铸造产业成为废旧金属循环再生与利用的重要应用领域；大力培育绿色低碳铸造工厂；大力推进铸造产业集群（园区）绿色低碳转型。
五、对2022年我国铸造行业发展形势的预判，以及铸造行业将面临的挑战和机遇
在国内循环为主、国际国内双循环的新格局下，中国铸造行业中长期发展大多数表现在以下五个方面：一是中国铸件下沉市场及行业在全球的定位中国铸件总产量仍会保持相对来说比较稳定；二是随国家对绿水青山就是金山银山等理念的稳步推进，企业在环保、节能与安全的管理要求会日益严格；三是智能铸造、绿色铸造慢慢的变成了行业发展的新趋势，使企业加快了从追求规模和速度发展转向高质量、高效益发展的步伐，但是行业的结构调整、转变发展方式与经济转型和规范发展任务依然很重；五是随着“一带一路”倡议的稳步实施与推进，将为铸造行业带来新的发展机遇。
体积小、重量轻！操作简易、方便，甚至不需要技术熟练工人即可独立操作。楔铁耗件常规使用的寿命长，且更换容易。 在不损伤制品的前提下，切断浇口、冒口、横浇道；安全、高性能、高效、高质量，连续工作；提升工作效率，为铸造企业节省开支增加企业收益。
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