政策持续给力再生金属产业良性发展渐显

  同时，中国废旧有色金属的进口量也由2001年的370.3万吨增至2008年的773.7万吨，增长幅度达到了109%，年均增长率达到11%。其中，含铜废料的进口量由2001年的333万吨，增至2008年的558万吨，增长67%，累计进口量达3445万吨；含铝废料的进口量由2001年的36.9万吨增至2008年的215万吨，增长483%，累计进口量达1036万吨。

  因此，这几年的中国再生有色金属的发展速度慢慢的变快。按照规划，预计到2015年，主要再生有色金属产量要达到1200万吨，其中，再生铜、再生铝、再生铅占当年铜、铝、铅产量的比例将分别达到40%、30%、40%左右。

  今年1~9月，我国主要再生有色金属产量为586万吨，其中再生铜193万吨，同比略有增长；再生铝300万吨，同比基本持平；再生铅93万吨，同比下降4%。预计今年全年我国再生金属产品产量将达到800万吨，比去年增长3%。

  近年来，随国家政策对再生有色金属发展的全力支持，产业管理也变得更规范。产业集约化成绩慢慢地提高，企业技术装备升级意愿强烈。尤其是随国家对重金属污染防治的不断加速，促进了行业的发展。

  王吉位表示，国家各部门合力打击重金属污染，从客观上促进了再生即使农户产业体系的一直在优化。如浙江等地区对其他非铅企业也进行了污染防控整治工作，取缔和关闭了一些污染情况严重的小企业或作坊式生产，极大推动了再生有色金属的结构调整。

  目前，产业布局方面，长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾地区、成渝经济区等重点再生有色金属产业集群区域的优势进一步凸显；在企业分布方面，广东和浙江地区已经有一部分企业考虑转移至安徽、江西、湖北等我国中部地区。

  “同时，企业对技术装备的升级意愿日趋强烈。”王吉位表示。2011年，我国再生有色金属产业进行了大规模的技术改造，先后淘汰了一批落后的生产的基本工艺，拆解和熔炼技术装备水平上了一个新台阶。

  据介绍，在拆解方面，公司开始以各种专用破碎机、铜米机、筛分机等机械设备替代人工操作，提高了装备自动化水平，降低员工劳动强度，并由部分加工公司新建了先进的破碎分选系统设备。在加工利用方面，再生铝领域的磁搅拌、蓄热燃烧技术获得更多的应用，侧井炉、爽室炉、循环泵也开始慢慢地推行；再生铜领域，国内自主研发的回转式精炼炉、竖平炉也开始投建及应用；再生铅领域，企业自主研发的节能环保短窑和废铅酸蓄电池破碎分选国产化设备得到应用，并有多个废铅酸蓄电池环境治理与综合利用项目正在建设。

  按照规划，再生有色金属产业规模和产量比重到2015年时要有明显提高，预处理拆解、熔炼、节能环保技术装备水平大幅度的提高，产业布局和产品结构逐步优化，节能减排和综合利用水平明显提高。