从给别人配套生产，到贴牌生产，再到自主品牌、产品定位的换位升级，折射出山西管家营法兰锻造股份有限公司三十多年来跋涉不歇的创新精神。

  位于滹沱河畔的管家营法兰锻造股份有限公司成立于1988年，是定襄县一家专业生产锻钢法兰和各种锻件的民营股份制企业，也是中国品牌影响力100强企业、山西省制造业100强企业和忻州市功勋企业。

  去年3月，管家营法兰锻造公司完成了股份制改造工作，并成为山西省2023年度重点上市后备企业，踏上了企业高水平发展的新征程。一家曾经默默无闻的法兰锻造企业，如何跃升成为市场垂青的“新质生产力”企业？近日，记者走进管家营一探究竟。

  公司生产车间内，一座座重型设备鳞次栉比，搬运车来去自如，机械手挥舞有序，偌大的无人工厂见证了管家营法兰锻造公司转变发展方式与经济转型的蝶变。“我们公司可生产268个国家和行业标准15mm到5000mm的法兰产品及非标锻件，涉及到460余种材料，产品主要使用在于石油炼化、石油化学工业、煤化工、天然气、海洋石油开发及输油输气工程、国家电网、航空航天等多个领域。”管家营法兰锻造股份有限公司副总经理徐渊斐对记者说。

  在徐渊斐看来，新质生产力的主要载体在产业，核心引擎是创新。管家营法兰锻造公司便是在加快发展新质生产力上勇于创新实践，才能在高水平质量的发展上先人一步、棋高一着，扛起大旗、引领示范。

  培育新质生产力，加快科研成果转化是重要环节。多年来，该公司坚持推动科研成果从“实验室”走向“生产线”，为企业高水平质量的发展注入澎湃动能。“2015年，我们就组建了一支由数字控制机床专业技术人员带头的开发团队，研发与制造CVS系列双轴数控车床、ZDK双轴数控钻床等高精度数字控制机床。”徐渊斐说。截至目前，公司开发的产品有3大系列10个品种，其中CVS530、CVS550、ZDK（S）数控双主轴机床已大范围的应用于法兰盘、汽车刹车盘、齿轮等盘类产品的加工。

  车间一头连着市场，一头连着实验室。以车间技改激发新质生产力新动能，已成为管家营法兰锻造公司提升产业竞争力的发展秘钥。从1998年开始，该公司先后进行了5次大的技术改进，工艺装备经过了4次更新换代，装备了100台套具有国际领先水平的加工制造设备和检査设备。公司的研发投入也在逐年增加，前年投入1900多万元，去年投入2300多万元，今年预计投入3500万元。

  如今管家营法兰锻造公司的车间内，处处可以感觉到新质生产力奔腾向前的强劲脉动。公司自主研究、开发的系列环件加工智能数字控制机床、钻床，能大大的提升法兰类产品劳动效率约4倍，引领了行业的发展。2020年7月开工建设的中工重型锻压航空航天材料成型智能精密制造项目，实现了生产系统的智能分析和决策优化，做到了人机一体化智能系统、网络制造、柔性制造。

  大体量的制造运维背后，是数实融合的创新赋能。该公司深刻认识到数字化改革是企业转变发展方式与经济转型的必经之路，分批进行产业数字信息化改革。早在2013年，公司就引进了ERP管理系统，从销售、库存、订单、生产、售后5个核心管理关键点出发，形成全程一体化管理体系，加快了企业内部信息的传递、处理速度及工作效率，提高了公司数据的实时性和准确性，减少了人为差错，大大降低了生产所带来的成本。2022年上线管理系统，更是全面实现了“产供销财存”一体化智能管控，不但可以为产品溯源，还可统计企业经营数据，自动生成财务报表，极大减轻了人力物力投入。

  “人才战略是公司的基本战略，国际性的销售人才、产品研制人才是公司立业的根本。国际要说明，公司就研发什么，公司缺乏什么人才，就引进什么人才。”徐渊斐说。自决定进军国际市场，公司通过“走出去、请进来”的方式，先后引进熟悉国际商务的人才9人、具有国际领先研发技术和引导的人才13人。

  如今，管家营法兰锻造公司的产品远销美、德、英、法、日、意、韩等30多个国家和地区，客户涵盖中石油、中石化、中海油、壳牌、美孚、BP等公司，在国际法兰和锻造行业占有了一席之地，成为中国法兰和锻件进军国际市场的先头部队，为我国在高端法兰和锻件行业在国际上有更多的话语权与定价权作出了一定贡献。