双轴撕碎机即双轴剪切式破碎机，由液压动力站提供动力源，利用刀盘之间的相互剪切、撕裂、挤压等作用对各类固体废弃物进行破碎处理，达到减小尺寸的目的。非常适合于废旧沙发、床垫、家具等大件垃圾的破碎减容处理。

  双轴撕碎机的破碎原理是在两个刀轴上都装有交错的刀片，两个刀轴在相向旋转的过程中通过刀刃的剪切、以及刀齿的撕裂来实现破碎。主剪切方式为相邻动刀刀刃口的剪切作用，副剪切方式为动刀刀齿的撕裂作用。

  动刀在正常使用的过程中刀刃会出现磨损现象，磨损到某些特定的程度后需要及时修补或更换刀具，否则不仅影响产量及破碎效果，同时对设备正常运行也会产生影响。

  两片动刀之间的间隙大小对设备产量有重要影响。刀具间隙大小范围为0.1～0.2mm。

  洁普公司的专利技术，加工之前使用先进的热处理设备做整体热处理，再由高精度的4轴机床一次加工而成，不仅仅具备较高的机械强度，更具有较高的机械加工精度，保证设备正常运行时具有较高的平稳性与可靠性，延长设备的常规使用的寿命，节约维护成本。

  跟据不同物料的特性，刀体排布分为L、V、S、X 4种，主要是为了尽最大可能避免在破碎或进料过程中，料斗积料太多产生的架空、打滑吃不到料的现象。

  主轴采用合金材料锻压成形保证其强度，经多次热处理和高精度加工。采用德标花键连接，传动扭矩大，装在上面的零件无相对滑动，总接触面积大，可承受较大的载荷，定位精度高，连接时受力均匀。

  刀具原材料采用进口材质，具有较高的耐磨性以及适中的韧性，通过先进的热处理设备做热处理后，再由高精度机床加工而成。具有较高的耐磨性、较强的互换性、出色的常规使用的寿命。

  洁普公司专利技术刀具压紧装置，通过环形螺栓压紧动刀组件，受力均匀，较大的压紧载荷，保持刀具紧密堆叠，安装、拆卸便捷，减少维护需求和延长刀具寿命。

  多重组合式轴承防尘、密封结构。采用进口轴承，具有较长的使用寿命、较高抗冲击能力。在刀箱内侧壁与动刀之间有隔离板，隔离板和刀箱内侧壁之间留有空间，通过隔离板将破碎物与刀箱内侧壁隔离，能够尽可能的防止杂质进入轴承。同时轴承端面处密封采用多重组合式密封结构，有效地阻止粉尘及液体进入轴承。

  内侧有防缠绕定刀、防止条状物料及丝织品缠轴抱死现象，定刀采取高强度耐磨钢板加工而成、明显提高定刀耐磨损性、因此提高定刀的常规使用的寿命、降低生产经营成本，单个安装，分组固定，拥有非常良好的互换性，便于后期的维护与更换刀具。

  减速机采用行星减速机，内齿精磨加工，重量轻，承载能力高，常规使用的寿命长、运转平稳，噪声低、输出扭矩大，速比大、效率高、性能安全的特点，兼具功率分流、多齿啮合独用的特性。可提升生产效率，减少日常维护，节省运营能源消耗。

  机构简单，制造方便，拆装维护简便，传递扭矩较大，传动精度高；采用德标花键连接，承载能力大，导向性好，与轴接触面大，使应力分散；便于刀辊于减速机连接分离，便于刀具维修，提高了后期维修效率。

  整套液压驱动采用闭式系统衡功率异步控制，驱动源为破碎机专用系列液压马达，液压系统配置进口液压泵、阀组等。

  花键中空轴直驱设计、配合灵活的安装方法可使刀轴反映迅速，承载能力大，减少压力损失。